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铸造作为现代装备制造工业的基础共性技术之一，铸件产品既是工业制造产品，也是大型机械的重要组成部分，被广泛运用在航空航天、工业船舶、机械电子和交通运输等行业。

铸件形状复杂，一般的三坐标或者卡尺圆规等工具难以获取多特征和曲面复杂的铸件整体数据，而在铸造生产中，为了在严苛的工作环境下批量生产并保证铸件形状的精确和质量方面的稳定，需对铸件质量进行控制。

针对压铸件的测量需求，CASAIM自动化3D全尺寸测量设备可以满足高精度，高效率，数据量大，可追溯等等测量需求，为金属压铸件提供专业的自动化3D全尺寸测量方案。

在工业计量级精度方面，CASAIM自动化3D全尺寸测量设备，精度高达0.01mm，能够对具有不同反射率的物体进行高效的三维数据采集，自动外观检测金属压铸件，提供高质量的三维数据结果。

在速度方面，CASAIM自动化3D全尺寸测量设备搭载机器人及蓝光激光测头进行金属压铸件三维检测，除了加快测量速度外，还无需对工件进行表面处理，有助于节省宝贵的测量时间，通过CASAIM智能检测软件自动生成金属压铸件的检测报告，自动生成直观的色谱偏差图，自动进行CAV检测分析尺寸偏差、关键配合尺寸、形位公差等检测项目，精准定位偏差区域，为后续产品生产加工提供数据指导。

在定制化方面，CASAIM自动化3D全尺寸测量设备提供全套交钥匙测量解决方案，可根据用户的具体测量需求提供不同的模块化配置（测头、机械臂、工装等），轻松部署构建车间测量室。

CASAIM自动化3D全尺寸测量设备凭借高精度、高效率的特点，实现复杂金属压铸件快速准确测量，自动输出金属压铸件全尺寸检测报告，直观看出金属压铸件尺寸偏差，在实际品质管理工作中具有良好的应用效果，避免了传统人工测量误差，加快压铸件的质量控制流程，帮助用户加快产品以及模具研发与改进。